南京混炼胶_南京腾川_天然橡胶混炼胶

     混炼胶分散不良，混炼过程中的原因：混炼时间不够；排胶温度太低或太高；同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；塑炼不充分；配合剂增加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；胶料批量太大或太小。

      在天然橡胶中增加高耐磨碳黑的用量，南京混炼胶，可以使撕裂强度增大。软化体系对撕裂强度的影响通常加入软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低，进口混炼胶，尤其是石蜡油对丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度较为不利。而芳氢油则可以保证丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度。采用石油系软化剂作为丁晴橡胶和氯丁橡胶的软化剂时，应使用芳氢含量**50-60%的高芳氢油，而不能使用石蜡油。